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干貨!細(xì)說非金屬超聲檢測(cè)儀檢測(cè)步驟

發(fā)布日期: 2018/10/15
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    泰仕特(北京)檢測(cè)技術(shù)有限公司

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    非金屬超聲檢測(cè)儀是利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí),在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法,當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部,遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波,在熒光屏上形成脈沖波形,可以通過這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。超聲波檢測(cè)適用于鋼鐵等金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測(cè),缺陷定位準(zhǔn)確,檢測(cè)成本低,速度快,設(shè)備輕便。
  目前非金屬超聲檢測(cè)儀大部分是A掃描方式的,所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標(biāo)是超聲波在被檢測(cè)材料中的傳播時(shí)間或者傳播距離,縱坐標(biāo)是超聲波反射波的幅值。譬如,在一個(gè)鋼工件中存在一個(gè)缺陷,由于這個(gè)缺陷的存在,造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個(gè)不同介質(zhì)之間的交界面,交界面之間的聲阻抗不同,當(dāng)發(fā)射的超聲波遇到這個(gè)界面之后,就會(huì)發(fā)生反射(見圖1),反射回來的能量又被探頭接受到,在顯示屏幕中橫坐標(biāo)的一定的位置就會(huì)顯示出來一個(gè)反射波的波形,橫坐標(biāo)的這個(gè)位置就是缺陷在被檢測(cè)材料中的深度。這個(gè)反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同,反映了缺陷的性質(zhì)。
  非金屬超聲檢測(cè)儀掃查一般考慮兩個(gè)原則,一是保證試件的整個(gè)檢查區(qū)有足夠的聲束覆蓋以避漏檢;二是掃查過程中聲束入射方向始終符合所規(guī)定的要求。一般標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定掃查速度不得大于150mm/s。且在掃查過程中應(yīng)給探頭以適當(dāng)?shù)暮鸵恢碌膲毫Γ3痔筋^移動(dòng)平穩(wěn),掃查過程中,探頭的方向應(yīng)嚴(yán)格按照掃查方式的規(guī)定(斜射探頭尤應(yīng)注意)。
  因?yàn)榉墙饘俪暀z測(cè)儀探頭移動(dòng)方向的改變對(duì)于單探頭探傷,將因入射波的方向改變而使缺陷檢出靈敏度變化;對(duì)于雙探頭法探傷,則可使反射或透射波不能為另一探頭接收。所以為免漏檢,每次掃查應(yīng)有一定比例的聲束覆蓋率。
  超聲檢測(cè)方法可采用多種檢測(cè)技術(shù),每種檢測(cè)技術(shù)在實(shí)施過程中,都有其需要考慮的特殊問題,其檢測(cè)過程也各有特點(diǎn)。但各種超聲檢測(cè)技術(shù)又都存在著通用的技術(shù)問題。非金屬超聲檢測(cè)儀檢測(cè)過程也大致可分為以下幾步:
  1、試件的準(zhǔn)備
  為了提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性,應(yīng)對(duì)受檢件的材料牌號(hào)、性能,制造方法和工藝特點(diǎn),影響其使用性能的缺陷種類及形成原因、缺陷的大可能取向及大小、受檢部位受力狀態(tài)及檢收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了解。
  2、檢測(cè)條件的確定,包括超聲波檢測(cè)儀、探頭、試塊等的選擇
  入射方向的選擇應(yīng)使聲束中心線與缺陷延伸平面,特別是與受力方向垂直的缺陷面盡可能地接近垂直,并力求得到缺陷大信號(hào),此外,為避免非金屬超聲檢測(cè)儀被探工件形狀和結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生反射或變型信號(hào)對(duì)缺陷的判別造成困難,入射方向還應(yīng)選擇在不會(huì)出現(xiàn)這些干擾信號(hào)的方向上。必要時(shí)應(yīng)從正、反兩面進(jìn)行檢查。
  非金屬超聲檢測(cè)儀檢測(cè)按照其原理可分為缺陷回波法、穿透法、共振法。按波形分可分為縱波、橫波、表面波和板波等。縱波是用來探測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的缺陷;橫波是探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷;表面波可探測(cè)形狀簡單的鑄件上的表面缺陷;板波可探測(cè)薄板中的缺陷。
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